Si puede comprender cómo funciona una máquina cuando la utiliza, obtendrá el doble del resultado con la mitad del esfuerzo. Por lo tanto, antes de usar la máquina pulidora, puede tener una comprensión general del principio de funcionamiento de la máquina pulidora, que le dará una apertura cuando use la máquina pulidora.

La clave para el funcionamiento del pulidor es tratar de obtener la tasa máxima de pulido para eliminar la capa dañada del pulido lo más rápido posible. Al mismo tiempo, la capa de daño de pulido no afectará el tejido final observado, es decir, no causará tejido falso. El primero requiere el uso de abrasivos más gruesos para garantizar una mayor tasa de pulido para eliminar la capa dañada pulida, pero la capa dañada también es más profunda; este último requiere el uso del material más fino para hacer que la capa de daño de pulido sea menos profunda, pero pulida La tasa es baja.

La mejor manera de resolver esta contradicción es dividir el pulido en dos fases. El propósito del pulido brusco es eliminar la capa dañada pulida. Esta etapa debe tener la tasa máxima de pulido. El daño a la superficie causado por el pulido brusco es una consideración secundaria, pero debe ser lo más pequeña posible. En segundo lugar, pulido fino (o pulido final). Su propósito es eliminar el daño a la superficie causado por el pulido brusco y minimizar el daño del pulido. Cuando se pule la máquina pulidora, la superficie de pulido de la muestra y el disco pulidor deben ser absolutamente paralelos y presionados uniformemente sobre el disco pulidor, teniendo cuidado de evitar que la muestra salga volando y creando nuevas marcas de desgaste debido a demasiada presión. Al mismo tiempo, la muestra debe girarse y moverse hacia adelante y hacia atrás a lo largo del radio del plato giratorio para evitar el desgaste local de la tela de pulido demasiado rápido. Durante el proceso de pulido, la suspensión de polvo fino debe agregarse continuamente para mantener la tela de pulido a una cierta humedad. Demasiada humedad debilitará la cicatriz de desgaste, de modo que la fase dura de la muestra aparecerá en relieve y las inclusiones no metálicas en el acero y la fase de grafito en el hierro fundido producirán un fenómeno de "relaves"; Si la humedad es demasiado pequeña, la muestra se generará debido a la generación de calor por fricción. Se calienta, se reduce la lubricación, se empaña la superficie y aparecen manchas oscuras, y la aleación ligera arroja la superficie. Para lograr el propósito de un lanzamiento brusco, se requiere que la velocidad de rotación de la mesa giratoria sea baja, preferiblemente que no exceda 600 r / min; el tiempo de pulido debe ser más largo que el tiempo requerido para eliminar el rasguño, ya que la capa deformada también se elimina. Después del pulido áspero, la superficie es lisa, pero es mate y sin brillo. Bajo el microscopio, hay una cicatriz de desgaste fina y uniforme, que debe eliminarse mediante un pulido fino.

La velocidad de la plataforma giratoria se puede aumentar de manera apropiada durante el pulido fino, y el tiempo de pulido es preferiblemente tirar la capa dañada del tiro en bruto. Después de un pulido fino, la superficie pulida es tan brillante como un espejo, y los arañazos no se ven bajo el campo brillante del microscopio, pero las marcas de desgaste aún son visibles bajo la condición de iluminación de contraste de fase. La calidad de pulido de la máquina de pulido afecta seriamente la estructura de la muestra, lo que ha atraído gradualmente la atención de expertos relevantes. En casa y en el extranjero, se han realizado muchos trabajos de investigación sobre el rendimiento de las máquinas de pulido. Se han desarrollado muchos modelos nuevos y una nueva generación de equipos de pulido, que se han desarrollado en varias máquinas de pulido semiautomáticas y completamente automáticas a partir de la operación manual original.